Sección de calentamiento de hornos de cinturón de acero duradero para la industria de la metalurgia en polvo

Sección de calentamiento de control de calidad de reducción fina del horno de cinta de acero

Un horno de cinta de acero está diseñado específicamente para la industria metalúrgica de polvo y se utiliza para la producción de reducción de varios polvos metálicos como hierro, cobre, cobalto, molibdeno,y tungsteno, así como la calcinación de sales metálicas como el oxalato de cobalto y el paratungstato de amonio (APT).

Componentes y características clave

1. Sección de alimentación:

   • Cuadro de carga:Incluye un pequeño carro de carga que se mueve alrededor de la cinta de acero, asegurando una distribución uniforme de los materiales.

   • Horno de muffle de entrada:Comienza el proceso de calentamiento a medida que los materiales se introducen en el horno.

2. Sección de calefacción:

   • Con un contenido de aluminio superior o igual a 0,9 GPaEl diseño ondulado aumenta la resistencia del horno y prolonga su vida útil en más de 1,5 veces en comparación con los hornos de muffle estándar.

   • El sello:Utiliza el sellado de rodillos o una combinación de sellado de cortina de gas y cortina de fibra para mantener un buen rendimiento de sellado con un bajo consumo de gas.

3. Sistema de transporte de materiales:

   • Cinturón de acero de transmisión:Mueve materiales a través del horno.

   • Dispositivo de transmisión y dispositivo de tensión de varias etapas:Asegura el movimiento suave y constante de la correa de acero.

   • Conversor de frecuencia:Permite un ajuste infinito de la velocidad de la correa de acero.

   • Dispositivo automático de corrección de cinturón de acero:Mantenga la alineación correcta de la correa de acero durante el funcionamiento.

4. Sección de refrigeración:

   • Sección de enfriamiento lento y sección de enfriamiento:Reducir gradualmente la temperatura de los materiales para evitar el choque térmico y mantener la integridad del material.

5. Sección de descarga:

   • Manejo de salida:Recoge y administra el producto terminado a medida que sale del horno.

6. Sistema de control de la temperatura:

   • El termopar:Mide la temperatura con precisión.

   • Regulador PID inteligente con pantalla digital:Tecnología importada para un control preciso.

   • Rectificador controlado por silicio:Forma parte de un sistema de control de circuito cerrado para la gestión automática de la temperatura.

Ventajas

• Producción grande:El diseño soporta grandes volúmenes de producción.

• Estructura sencilla:Facilita los ajustes fáciles del proceso y el control de calidad.

• Durabilidad:Mejora de la vida útil del horno debido al diseño corrugado.

• Eficiencia:Buen funcionamiento de sellado con bajo consumo de gas.

• Precisión:El sistema avanzado de control de temperatura garantiza una calidad constante.

Este equipo es esencial para las industrias que requieren la producción de polvo de metal de alta calidad y ofrece un funcionamiento robusto, eficiente y preciso para satisfacer las demandas de los procesos de metalurgia de polvo modernos.