Seleccione nuestra tecnología DRI de horno de túnel: eficiente, sostenible, económica y de alto rendimiento

Elija nuestra tecnología DRI de horno túnel: eficiente, sostenible, económica y de alto rendimiento

Breve introducción

Adopte el futuro de la fabricación de hierro con nuestra avanzada tecnología de hierro de reducción directa (DRI) de horno túnel. Como una alternativa innovadora a los altos hornos convencionales, nuestra solución está diseñada para ofrecer un valor incomparable en toda su cadena de producción. Al utilizar un proceso continuo de horno túnel con reductores sólidos, transformamos el mineral de hierro en hierro metálico de alta calidad con una eficiencia y un control excepcionales. Este método no es simplemente un proceso industrial; es una inversión estratégica diseñada para los fabricantes modernos que priorizan la excelencia operativa, la responsabilidad ambiental y los sólidos rendimientos financieros. Elegir nuestra tecnología significa seleccionar un camino probado hacia una producción de hierro confiable y de alta pureza que fortalece su ventaja competitiva al tiempo que apoya activamente los objetivos de sostenibilidad global. Proporcionamos la clave para una operación más resiliente y rentable.

Características principales

Nuestro sistema DRI de horno túnel se define por cuatro pilares fundamentales que, en conjunto, ofrecen un rendimiento superior y ventajas comerciales tangibles.

Eficiencia operativa inigualable
Nuestra tecnología está construida para una productividad óptima. El diseño continuo del horno túnel garantiza un funcionamiento estable, las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con mínimas pérdidas por ciclos térmicos. Los sistemas avanzados de recuperación de calor capturan y reutilizan la energía, lo que reduce drásticamente el consumo específico de energía por tonelada de DRI producido. Este proceso optimizado maximiza el rendimiento y el rendimiento, lo que se traduce directamente en una mayor utilización de activos y producción para su planta, estableciendo un nuevo punto de referencia para la producción eficiente de hierro.

Inherente y sostenible por diseño
La sostenibilidad es fundamental para nuestro proceso. El sistema puede utilizar una variedad de fuentes de carbono sólido, incluido el biocarbón renovable, lo que permite una reducción significativa de las emisiones netas de CO2 en comparación con las rutas tradicionales basadas en coque. Además, el diseño cerrado del horno minimiza eficazmente las emisiones de polvo y partículas. Este compromiso con un menor impacto ambiental le permite cumplir con las estrictas normas reglamentarias y responder a la creciente demanda del mercado de acero más ecológico sin comprometer los objetivos de producción.

Salida económica y de alto rendimiento
Aquí es donde su inversión da sus frutos. Nuestra solución ofrece un perfil económico convincente con una menor inversión de capital (CAPEX) que las plantas DRI a gran escala basadas en gas y menores costos operativos (OPEX) debido a la flexibilidad del combustible y la alta eficiencia. Fundamentalmente, estos ahorros no se producen a expensas de la calidad. El proceso produce DRI de alto rendimiento de forma constante con una excelente metalización y bajo contenido de ganga, lo que proporciona una materia prima superior para los hornos de arco eléctrico (EAF) y las fundiciones que mejora la calidad del producto final y la estabilidad del proceso.

Aplicación 

Nuestra versátil tecnología DRI de horno túnel está diseñada para servir a un amplio espectro de aplicaciones industriales, proporcionando una fuente estratégica de hierro donde más importa.

Es el solución de materia prima primaria ideal para las mini-acerías y las plantas de acero EAF, ofreciendo una alternativa confiable y de alta calidad a la chatarra que estabiliza la química de la fusión y mejora la calidad del acero. Las fundiciones y las operaciones de fundición de precisión se benefician inmensamente de la pureza y composición consistentes de nuestro DRI, lo que conduce a menos defectos de fundición y propiedades mecánicas superiores en los componentes finales.

Esta tecnología es un cambio de juego para regiones con abundante mineral de hierro y carbón no coquizable pero con infraestructura de gas limitada, lo que permite una producción de hierro localizada y rentable. También presenta una oportunidad estratégica para molinos integrados más grandes para complementar la producción de altos hornos, aumentar la flexibilidad y reducir la huella de carbono general de sus operaciones. Desde la producción de hierro mercantil estándar hasta la materia prima a medida para aleaciones especiales, nuestro sistema escalable se adapta a sus necesidades de producción específicas.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo se traduce la eficiencia de su horno túnel en ahorros de costos?
A: Nuestra eficiencia reduce directamente dos factores de costo importantes: el consumo de combustible y energía. El diseño optimizado consume menos reductor y recupera más calor, lo que reduce los costos de energía por tonelada. Esta eficiencia operativa, combinada con la alta disponibilidad y el rendimiento, minimiza los costos totales de producción (OPEX), lo que genera un retorno de la inversión más rápido.

P2: ¿Puede esta tecnología realmente apoyar nuestros objetivos de sostenibilidad?
A: Absolutamente. Más allá de su alta eficiencia energética, la clave es la flexibilidad del combustible. Al permitir el uso de bioreductores neutros en carbono o de bajo carbono (como el carbón vegetal), el proceso puede reducir significativamente las emisiones de carbono del alcance 1. Esto le permite producir "hierro verde" y alinearse con las hojas de ruta de sostenibilidad corporativa y las demandas de los clientes de productos bajos en carbono.

P3: ¿Qué hace que su DRI sea de "alto rendimiento" en comparación con otras fuentes?
A: Nuestro DRI cuenta con una metalización alta y constante (típicamente >92 %) y un contenido de carbono controlado con bajos niveles de impurezas y residuos. Esta calidad predecible conduce a operaciones de EAF más fluidas, un control químico más preciso, un mejor rendimiento y, en última instancia, una producción de acero de mayor calidad en comparación con el uso de mezclas de chatarra variables.

P4: ¿Es esta tecnología adecuada para una planta a pequeña y mediana escala?
A: Sí, su escalabilidad es una ventaja principal. Ofrecemos plantas modulares con capacidades perfectamente adecuadas para pequeñas y medianas empresas (PYMES), que normalmente oscilan entre 30.000 y 150.000 toneladas anuales. Esto permite una inversión inicial manejable y la flexibilidad para ampliar la capacidad por fases a medida que su negocio crece.