Control automático hornos continuos ahorro de energía calefacción eléctrica

Horno de cinturón de malla/horno continuo/calentamiento eléctrico/estructura de marco metálico/control automático/ahorro de energía/900°C

Resumen breve

El horno de cinta de malla es un horno continuo, con una cinta de malla metálica como modo de transmisión.puede dividirse en dos categoríasSe puede cocinar con llama abierta o con llama.

Una serie de rodillos de acero inoxidable se dispone a lo largo de la longitud del horno, apoyando la cinta de malla metálica, que es accionada por el motor de regulación de velocidad;el producto puede colocarse directamente en la cinta de malla para secar o cocinarEl cinturón de malla está hecho de acero inoxidable de diferentes materiales según la temperatura.la temperatura de uso general del horno de cinturón de malla es inferior a 900°C.

El sistema de control de temperatura del horno de cinturón de malla consta de un regulador PID inteligente con pantalla digital y un tiristor, que forman un sistema de control de circuito cerrado,que puede realizar un control de temperatura automático y precisoEl elemento de calefacción adopta una placa de calefacción cerámica FEC o una varilla de calefacción cerámica, y el sistema de control de temperatura adopta un controlador de temperatura de programa inteligente de múltiples etapas importado de Japón.La interfaz de comunicación de datos se puede configurar según sea necesario, regulación de velocidad sin pasos de frecuencia variable, transmisión de cinturón de malla de acero resistente al calor y concepto de diseño de rueda de tensión de gran ángulo de envoltura para garantizar el transporte sin problemas del producto.

Como equipo térmico para producción continua, el sistema de trabajo del horno de cinta de malla varía mucho según el tipo de combustible, la estructura del horno, los productos de tostado, la forma de tostado, etc.Su calidad estable y fiable, la temperatura uniforme del horno y el ahorro de energía han sido reconocidos por los clientes.

Estructura

El conjunto completo de equipos de horno de cinturón de malla consta de tres partes: cuerpo de horno, sistema de transmisión de cinturón de malla y sistema de control de temperatura.

1El cuerpo del horno consta de sección de alimentación, sección de prequema, sección de sinterización, sección de enfriamiento lento, sección de enfriamiento por agua y sección de descarga.

2El sistema de transmisión de la correa de malla consiste en una correa de malla resistente a altas temperaturas, un dispositivo de transmisión, etc. La velocidad de funcionamiento del horno de la correa de malla se ajusta por el convertidor de frecuencia,y está configurado un dispositivo de medición de velocidad del cinturón de malla con pantalla digital; la velocidad del cinturón de malla se puede leer directamente.

3El sistema de control de temperatura está compuesto por termopares.

Sistema de trabajo

Como equipo especial para el tostado de los portadores de catalizadores, el sistema de trabajo del horno incluye principalmente el cimiento del horno, la estructura principal del horno, el sistema de transmisión de cinturón de malla, el sistema de calefacción eléctrica,Sistema de circulación de aire caliente, sistema de eliminación de gases de escape, sistema de refrigeración, sistema de control automático, etc.

1El horno de cinta de malla adopta una estructura de marco metálico, y los requisitos para la base no son altos, principalmente la capacidad de carga del suelo y los requisitos de elevación.El requisito de capacidad de carga del suelo alcanza las 8 toneladas/m2La base es de hormigón de 300 mm de espesor y el cuerpo del horno se coloca en la superficie inferior de hormigón.

2El marco metálico adopta unidades estructurales independientes, que se soldan con tubos rectangulares.La longitud de cada estructura de la unidad es de 2 mEn la parte inferior, el marco de la cabeza del horno es de 1,5 m, y el marco de la cola del horno está conectado por pernos.

3El sistema de transmisión del horno de cinturón de malla consiste en una cinta de malla, un rodillo, un rodillo, un tensor, un mecanismo de corrección de desviación y un mecanismo de potencia.El diámetro de enrollamiento de la cinta de malla y el diámetro del eje de la cuerda deben seleccionarse razonablemente para garantizar que la resistencia general de la cinta de malla y el tamaño de la brecha cumplan los requisitos de diseño.

4. El horno de cinta de malla adopta calefacción eléctrica. El elemento de calefacción eléctrica está enrollado con alambre de resistencia de níquel 80 cromo 20. Este elemento de calefacción es confiable y fácil de mantener. Cuando sea necesario, el elemento de calefacción se instala en el horno de malla de cinta de malla.puede ser reemplazado en estado caliente sin detener el hornoAl mismo tiempo, con el fin de evitar que los materiales rotos que caen a través del hueco de la cinta de malla caigan directamente sobre el elemento de calefacción de resistencia,se toman las medidas de protección necesarias por encima del elemento de calefacción de resistencia..

5La calcinación del portador del catalizador producirá una cierta cantidad de gases de escape.Dos ramas de escape de gases de escape se instalan en la parte superior de la cabeza del horno del horno de la correa de malla para expulsar los gases de escape a tiempo.

6El horno de cinta de malla adopta enfriamiento por ventilación forzada para reducir la temperatura en el horno.

7Además del control de conversión de frecuencia del accionamiento de la correa de malla, el mecanismo de tensión automática de la correa de malla y la corrección automática de desviación mencionados anteriormente,El horno de malla de la correa también realiza el control automático de la temperatura y todas las presiones del ventilador.

Aplicación

El horno de cinta de malla es principalmente adecuado para cerámicas especiales, cerámicas estructurales, cerámicas electrónicas, cerámicas funcionales, materiales magnéticos, polvos electrónicos, dispositivos electrónicos,Cerámica de panal de miel y otros campos;