Horno túnel: aplicación innovadora en la producción industrial y minera

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Descripción general del proceso de calcinación en horno túnel

Aprovechando la madura tecnología de horno túnel, las cenizas de aluminio, el aluminato de calcio y otros residuos sólidos industriales se prensan y se calcinan a alta temperatura de forma estática, lo que no solo mejora la eficiencia de la calcinación y la calidad del producto, sino que también logra los objetivos de producción limpia y utilización de recursos.

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Características del proceso

Prensado y conformado

El material necesita ser pretratado antes de entrar en el horno, y luego se prensa en una estructura de bloque, hueca o porosa a través de equipos de conformado de alta presión. Esto no solo mejora la permeabilidad al aire y la eficiencia de conducción de calor del material, sino que también ayuda a que el proceso de calcinación posterior se caliente de manera uniforme y reaccione por completo.

Modo de calcinación estática

A diferencia de la calcinación con agitación dinámica del horno rotatorio tradicional, el horno túnel adopta un modo de calcinación estática, lo que evita los problemas de desgaste y polvo causados por el volteo del material, y es más propicio para controlar la curva de temperatura de calcinación y mejorar la estabilidad y consistencia del producto.

Diseño altamente sellado

Diseño de doble puerta de horno, todo el proceso de calcinación se lleva a cabo en un entorno cerrado, previniendo eficazmente la fuga de gases nocivos como iones de cloruro, óxidos de nitrógeno y dióxido de carbono, reduciendo el riesgo de contaminación ambiental, y también reduciendo el problema de aglomeración y bloqueo dentro del cuerpo del horno.

Recuperación y purificación de calor residual

El gas de combustión a alta temperatura descargado después de la calcinación se puede utilizar para precalentar nuevos materiales a través del sistema de recuperación de calor residual para lograr el reciclaje de energía. Al mismo tiempo, el gas de combustión se descarga de acuerdo con los estándares a través de un sistema de purificación unificado (como eliminación de polvo, desulfuración y desnitrificación), lo que garantiza aún más la seguridad ambiental.

Control altamente automatizado

Con la ayuda de la tecnología de detección moderna y los sistemas de control inteligente, toda la línea de producción puede lograr una operación automatizada de proceso completo, desde la mezcla de materias primas, el prensado y el moldeo, el apilamiento automático, la calcinación en horno hasta la descarga del producto terminado del horno. Esto no solo reduce en gran medida los costos laborales, sino que también mejora la continuidad, la estabilidad y la seguridad de la producción.