Horno túnel: aplicación innovadora en la producción industrial y minera

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Resumen del proceso de calcinación en hornos de túnel

Utilizando la tecnología madura de los hornos de túnel, las cenizas de aluminio, el aluminato de calcio y otros desechos sólidos industriales se prensan en forma y luego se calcinan a alta temperatura de manera estática.que no sólo mejora la eficiencia de calcinación y la calidad del producto, pero también alcanza los objetivos de producción limpia y utilización de los recursos.

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Características del proceso

Presionado y moldeado

El material debe ser pre-tratado antes de entrar en el horno, y luego se presiona en una estructura de bloque, hueca o porosa a través de equipos de formación a alta presión.Esto no sólo mejora la permeabilidad al aire y la eficiencia de conducción térmica del material, pero también ayuda a que el proceso de calcinación posterior se caliente uniformemente y reaccione completamente.

Modo de calcinación estática

A diferencia de la calcinación por agitación dinámica del horno rotativo tradicional, el horno de túnel adopta un modo de calcinación estática que evita los problemas de desgaste y polvo causados por el giro del material,y es más propicio para controlar la curva de temperatura de calcinación y mejorar la estabilidad y consistencia del producto.

Diseño altamente sellado

Diseño de puerta de horno doble, todo el proceso de calcinación se lleva a cabo en un entorno cerrado, evitando efectivamente la fuga de gases nocivos como iones cloruro, óxidos de nitrógeno,y dióxido de carbono, reduciendo el riesgo de contaminación del medio ambiente y también el problema de aglomeración y obstrucción dentro del cuerpo del horno.

Recuperación y depuración de calor residual

El gas de combustión de alta temperatura que se descarga después de la calcinación se puede utilizar para precalentar nuevos materiales a través del sistema de recuperación de calor residual para lograr el reciclaje de energía.el gas de combustión se descarga de conformidad con las normas mediante un sistema de purificación unificado (por ejemplo, eliminación de polvo, desulfuración y desnitrificación), garantizando aún más la seguridad ambiental.

Control altamente automatizado

Con la ayuda de la tecnología de detección moderna y los sistemas de control inteligentes, toda la línea de producción puede lograr un funcionamiento automatizado de todo el proceso desde la mezcla de materias primas, el prensado y el moldeo,apilamiento automáticoLa reducción de los costes de mano de obra, así como la mejora de la continuidad, estabilidad y seguridad de la producción.